使用無錫冠亞單流體熱傳遞控溫系統的優點：
A、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現-120度～300度控溫；
B、避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很?。?br />C、內置電加熱導熱油輔助系統，可根據需求自動開啟輔助加熱系統，降低蒸汽使用壓力；
D、可以通過快速運行準確配比各熱量需求，達到節約能源目的；
E、通過準確快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制；
F、預留有標準化接口，可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊；
G、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的；
H、可進行配方管理與生產過程記錄；

無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N-TCU控溫單元

無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N-TCU控溫單元

　　高低溫一體機ZLF-35N采用現有的熱能基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。

　　反應釜是醫藥生產領域中應用廣泛的生產設備之一。在生產過程中需要對反應釜的溫度、壓力、流量等等參數進行有效控制，其中溫度控制更是重中之重。

　　在實際化工生產過程中，反應釜的溫度會影響化工產品的生產質量，在很大程度上生產，也在一定程度上影響安全的化學過程。因此如何反應的化學反應器溫度控制準確，就變得越來越重要。無錫冠亞反應釜中生產過程的相關概念，對反應釜溫度控制方法進行深人研究，得到的控制效果令人十分滿意。

　　高低溫一體機中化學反應和物理反應貫穿生產過程始終，生化反應的相變過程與物質和能量的傳遞，這個過程比較復雜，反應是一個大的熱容量，控制著反應對象的純滯后時間，形成一個線性變化的傳熱介質的傳熱系數，并在外部環境的變得更敏。其次，在高低溫一體機反應過程中，由于其復雜性和非線性的放熱化學反。導致傳熱介質的非線性傳熱系數增大，對外部干擾的影響變敏感，所以控制有一定的難度，在反應熱去除的同時，若不及，受熱不均勻的話。反應溫度會一直在上升，容易因局部過熱造成的“失控”的現象。

隨著科技信息技術的發展，很多高低溫一體機智能控制方法被廣泛用于連續攪拌反應釜的溫度控制上，而且取得了一定的成績。