反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)在發(fā)生故障之后需要及時(shí)有效的解決，那么，常見的故障解決辦法你都知道嗎？

　　一、制冷系統(tǒng)排氣溫度過低：

　　反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)排氣壓力過低主要是制冷系統(tǒng)管路制冷劑流量偏小甚至停止造成。排氣壓力過低，雖然其現(xiàn)象是表現(xiàn)在高壓端，但原因多產(chǎn)生于低壓端。

　　排氣壓力過低常見原因：

　　1、膨脹閥孔堵塞，供液量減少甚至停止，此時(shí)吸、排氣壓力均降低。

　　2、膨脹閥冰堵或臟堵及過濾器堵塞等，必然使吸、排氣壓力都下降；

　　二、制冷系統(tǒng)回液：

　　1、對于反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)使用毛細(xì)管的小制冷系統(tǒng)：加液量過大會(huì)引起回液。蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重或風(fēng)扇故障時(shí)傳熱變差，未蒸發(fā)的液體會(huì)引起回液。溫度頻繁波動(dòng)也會(huì)引起膨脹閥反應(yīng)失靈而引起回液。

　　2、對于使用膨脹閥的制冷系統(tǒng)：回液與膨脹閥選型和使用不當(dāng)密切相關(guān)。膨脹閥選型過大、過熱度設(shè)定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可能造成回液。

　　對于反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)回液較難避免的制冷系統(tǒng)，安裝氣液分離器控制可以有效阻止或降低回液的危害。

　　三、制冷系統(tǒng)吸氣溫度高：

　　1、回氣管道隔熱不好或管道過長，都可引起吸氣溫度過高。正常情況下壓縮機(jī)缸蓋應(yīng)是半邊涼、半邊熱。

　　2、反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)系統(tǒng)中制冷劑充注量不足。或膨脹閥開啟度過小，造成系統(tǒng)制冷劑的循環(huán)量不足，進(jìn)人蒸發(fā)器的制冷劑量少，過熱度大，從而吸氣溫度高。

　　3、膨脹閥口濾網(wǎng)堵塞。蒸發(fā)器內(nèi)的供液量不足，制冷劑液體量減少，蒸發(fā)器內(nèi)有一部分被過熱蒸汽所占據(jù)，因此吸氣溫度升高。

　　四、液擊：

　　1、反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)應(yīng)避免吸氣溫度過高或過低。吸氣溫度過低，則說明制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)不，既降低了蒸發(fā)器換熱效率，濕蒸汽的吸人又會(huì)形成壓縮機(jī)液擊。吸氣溫度正常情況下應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5～10℃。

　　2、為了保證壓縮機(jī)的靠譜運(yùn)轉(zhuǎn)，防止產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，要求吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高一點(diǎn)，即應(yīng)具有一定的過熱度。

　　五、制冷系統(tǒng)帶液啟動(dòng)：

　　1、帶液啟動(dòng)時(shí)的起泡現(xiàn)象可以在油視鏡上清楚地觀察到。根本原因是潤滑油中溶解的以及沉在潤滑油下面了大量的制冷劑，在壓力突然降低時(shí)突然沸騰，并引起潤滑油的起泡現(xiàn)象，很容易引起液擊。

2、反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)壓縮機(jī)安裝曲軸箱加熱器（電熱器）可以有效防止制冷劑遷移。短時(shí)間停機(jī)，維持曲軸箱加熱器通電。長時(shí)間停機(jī)不用后，開機(jī)前先加熱潤滑油幾個(gè)或十幾個(gè)小時(shí)。回氣管路上安裝氣液分離器，可以增加制冷劑遷移的阻力，降低遷移量。